一、工作原理：
絕緣油真空濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)出油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
二、適用范圍：
該產(chǎn)品擁有本公司*的工藝和，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業(yè)，主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。
特別適用于海拔在500米及以上地區(qū)。
三、產(chǎn)品特點：
1、產(chǎn)品的各項指標均大大高于國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜(機械雜質(zhì)和游離炭)效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質(zhì)老化的危害。
2、大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
3、脫氣、脫水系統(tǒng)，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。
4、精良的過濾系統(tǒng)，雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù)，優(yōu)質(zhì)濾芯，采用逐級加密的技術(shù)，多級精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。
5、法國施耐德*電器系統(tǒng)，保證設備高性能運行。整機可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng)，人機分離作業(yè)。
6、人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和先進的安全系統(tǒng)，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。*的油泵技術(shù)，保持低噪音，底盤結(jié)構(gòu)特殊設計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標準要求。
7、可根據(jù)客戶不同的要求設計生產(chǎn)，接受特殊定單。
四、產(chǎn)品參數(shù)：
| 指標 | 單位 | ZJA-30 | ZJA-50 | ZJA-100 | ZJA-150 |
| 流量 | L/min | 30 | 50 | 100 | 150 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.094 ~ -0.099 |
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 |
| 恒溫控制范圍 | ℃ | 20~80 |
| 工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤80 | ≤80 |
| 電加熱功率 | KW | 30 | 45 | 120 | 150 |
| 總電功率 | KW | 37.5 | 53 | 130 | 164 |
| 管徑 | mm | 25 | 32 | 42 | 42 |
| 油擊穿電壓 | Kv | ≥75 |
| 介質(zhì)損耗 | tgd | ≤0.005 |
| 界面張力 | MN/m | ≥40 |
| 油中含水量 | PPM | ≤5 |
| 油中含氣量 | % | ≤0.1 |
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